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固液分离设备
工作原理
概括的讲，就是化学祛除，物理分离，设备由化药加药反应系统和泥水分离系统两部分组成。
化学祛除
无机盐混凝剂采用特殊工艺调制而成，中间加入一种新型的助剂，较大可提高混凝的效能**，在该段加入高效脱色剂，使之产生用常规药剂无法脱出的良好效果。高分子**絮凝剂，在制作过程中，加入*的催化剂，在一定的反应条件下，使其分子和离子产生了质与量的突变，形成高分子絮凝剂，提高了其架桥吸附絮凝作用。在使用时混凝剂可稀释10倍，同时针对不同性质的废水相应调整药剂配方，使之用药量较小，效果较佳，对废水中的COD、BOD、氨氮、石油类、元素磷、色素及其他毒性物质进行较大程度的分解和降解，并结成大而牢固的矾花，从污水中析出凝聚状浓缩性污泥，此时，污水反应液已变得泥是泥团，水是清水，层次分明，为下一步泥水分离创造出良好的条件。
物理分离
在不断涌入的污水反应液中，卧螺式离心机利用在高转速的情况下产生离心力的原理分离悬浮液的设备。对固相颗粒当量直径=3um,重量浓度比：10%或体积浓度比=70%，液固比重差：0.05g/cm3的各种悬浮液均适合采用该类离心机进行液固分离或颗粒分级。在结构上分为并流、逆流、复合螺旋、双向挤压等形式，使得含泥清水中的絮凝状浓缩性污泥固体瞬间被吸附在转鼓内壁上，此间就有大大小小的泥团，不管处于什么方向的运动状态，纷纷像子弹一样前仆后继的被螺旋片向前挤压，并随着螺旋高速的转动，经过排渣口，将泥团甩出掉入斜板上，依靠重力作用下滑装入编织袋中，可直接进行外运处置或资源化利用。剩余的清澈或几近透明的水，便从设备底部流出，进行达标排放或回收利用。
工艺优点
1、处理效果好：对污染物的祛除率，COD为40~99%，氨氮为30~60%，去油80~**，脱色率为80~99%，聚合物为**。
2、处理速度快：整个絮凝反应和固液分离的过程一般只需要3分钟左右。
3、占地面积小：整台机组的型体可以小型化到极限，如wl350型的机组，占地面积仅在8m2以内。与传统的生化工艺相比，占地面积仅为其1/10左右。
4、水处理量大：由于该设备絮凝反应和固液分离速度快(3分钟左右)故而对水处理量大的污水厂(站)，可采用并联的方式予以解决。
5、机动灵活性强：可以做成固定式，也可以做成车载式、船载式进行移动处理，接上电源便可使用。可用于石油钻井、河湖疏浚、**工程、建筑工地现场等。
6、系统不需反冲洗：整个过程不存在任何形式的堵塞、滞留的问题，水流也不存在遇阻受堵的问题，所以无须反冲洗。在停机之前，让设备空运行两到三分钟即可。
7、自动化程度高，管理简便：该设备运行时，只需进水和电源不断，加药、反应和分离可自动运行，无须看管，并可进行变频控制，管理可设人员，每天只须按时段8、12、24一小时加一次药即可。
8、安全性能好：该设备设有自动报警功能，设备运行中，如某种药剂中断或转动部分出现故障，便可报警停机，不致出现断药后处理不达标或机械事故，待故障排除后，再行开车。
9、维修率低：该设备**硬质合金制造，故而很少发生故障，吴易损件，定期保养维护即可。
10、建设周期短：设备制造周期为30~45天，安装时间为2~3天，调试时间仅为几小时。
11、运行成本低：运行成本很低，一般为传统工艺的1/3~1/2。
12、投资概算省：与传统工艺相比，该工艺设备省却了大量的反应池、沉降池、过滤池(罐)、污泥浓缩池(机)、脱水机、压滤机等一系列土建构筑物和设备，一般来说，投资仅为传统工艺的1/2或更少。
案例应用：
蛋白提取设备
瑞特 卧螺离心机?和 双锥筒体离心机能够从各种原料中提取蛋白并为此提供较佳解决方案。我们的设备从植物中分离出有价值的蛋白，与此同时，每一个工艺步骤我们为您提供较合适的工业离心机，如提取、洗涤、浓缩和澄清。目的是从植物中尽可能多地提取优质蛋白。
蛋白提取的优势
?较佳的蛋白提取率
?较高的卫生标准
?产品加工工艺的稳定性
?较低的能量消耗
植物原料作为蛋白来源
大豆蛋白和大豆浓缩蛋白
大豆含有约 40％ 的优质植物蛋白，多数被用于生产大豆油。这是人类食品或生物柴油需要的主要来源。大豆蛋白可作为浓缩蛋白和分离蛋白提取。
豌豆蛋白
豌豆不仅能获取蛋白，同时也是获取淀粉的来源之一。这两种物质都应该得到尽量高效的分离。
羽扇豆蛋白
羽扇豆是蛋白质的重要来源。该蛋白的质量较高，可用于人类饮食或动物饲料。
油菜籽蛋白
油菜开花后会长出带有豆荚的小种子。每颗种子的含油量高达 40％ 。可使用工业离心机对其进行萃取。剩余的菜粕可用作养殖业的饲料。

瑞特为您的蛋白提取工艺提供较佳解决方案
瑞特的卧螺离心机和双锥筒体离心机有许多卖点：
大豆蛋白分离工艺大多采用碱溶酸沉法生产，有2道分离工序，一是用碱液提取大豆蛋白后，卧螺离心机分离蛋白萃取液和豆渣；二是酸沉后离心分离蛋白凝乳和乳清。卧螺离心机是大豆蛋白分离生产中的关键设备，一定要充分了解大豆蛋白分离设备性能和对物料的适应性，否则影响分离效果，降低蛋白的提取率和纯度。
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先将一定量的原料（豆片）加入一次浸出釜中，加入一定量温度为50℃左右的热水，水料比例为10：1。加入碱液，将PH值控制在7.5~9.5之间。浸出时间为30分钟左右。经检验合格的一次浸出液进入卧螺离心机进行萃取分离。分离出来的固相沉渣通过螺旋输送器进入二次浸出釜进行二次浸出。
二次浸出时，加入50℃左右的热水的水料比为7：1。加入碱液，将PH值控制在7.5~9.5之间。浸出时间为30分钟左右。将二次浸出液加入卧螺离心机进行萃取分离。含固相小于1%的二次分离出来的液相蛋白液与含固同样的一次分离出来的液相蛋白液一起进行脱气消泡，二次分离出来的固相沉渣另行处理。
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在蛋白液内加入一定量的盐酸液，使其PH值在4~4.5之间，进行酸沉处理。蛋白在酸的作用下形成凝乳。含有蛋白凝乳的悬浮液进入酸沉离心机进行分离。分离得到的固相初级蛋白凝乳进入下道水洗工步，酸沉分离得到的液相乳清将另行处理。
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加水漂洗后的凝乳通过卧螺离心机进一步分离。分离得到的固相次级蛋白凝乳经后续的中和、老化、闪蒸和离心干燥成为产成品，包装后就可出厂，水洗分离得到的液相乳清经浸出后也将另行处理。

可调叶轮
澄清后的物料通过可调叶轮排出。这样就能实现较大干物质含量和分离液纯净度之间的灵活调节。
卫生型设计
我们的设备符合所有卫生要求，非常适用于植物蛋白领域。
瑞特    多级行星齿轮变频驱动
能够自动适应不同的负载条件，从而达到相应的较大干物质含量。
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想要提取更多的优质蛋白？了解更多关于瑞特卧螺离心机和双锥筒体离心机的信息。我们的*很高兴为您解答问题。赶紧联系我们吧！

应用范围
该设备可应用于几乎所有行业的污水处理，对高浓度**废水的预处理，为后道生化创造条件。对矿井水、洗煤水、打桩泥浆，洗沙泥浆，锅炉除尘水、景观水等无机废水，可以做到一步到位，实现达标排放或回用。对一些比较简单的废水，可以采用串联法，两步到位，实现达标排放或回用。对于一些不达标的改造工程，加上该设备，可以起到减少负荷，不必进行大手术的效果。对于新建工程，采用此设备，可以大大减少占地面积、投资概算和运行成本。现已成功运用于印染、采油、机械加工、煤矿、轧钢、电子、江河景观水等工程实例。
固液分离设备的现状与发展趋势
随着科技的不断发展， 固液分离设备在结构形式、分离效率、自动化水平、功能集成、产品质量和可靠性方面发展迅速，与欧洲发达国家产品性能差距越来越小，近年来其在制药行业应用不断广泛。很多要求固液分离设备的浆体中的固形物颗粒粒度都很细.且有越来越细之势,而且总的发展趋势是要求滤液的高澄清度和滤渣的低含湿量,以减少干燥和进一步处理的工作量、降低固液分离成本.**的对象是工业废水、市政污水和污泥的脱水,这种料浆的浓度很稀(0.3%～1.0%),要先浓缩至3%～10%,而后进行预脱水,可由1%～5%浓缩至18%～40%,再用离心机等进行二次脱水.这就使得 固液分离设备技术面临**的挑战,同时也就促使整个固液分离设备技术和设备围绕这些挑战而迅速发展。
　　同时固液分离设备在研究、消化、吸收国内外同类产品技术基础上，针对目前该类产品出现的普遍问题和结合国内污泥脱水的特点和要求，自行设计制造的具有当今先进水平的新型高效、连续作业的压力式固液分离设备,在化工、轻工、制药、食品、环保、矿山、油田、造纸、纺织印染、石墨等领域行业得到了广泛的应用。